Виды калибров:

• Резьбовые калибры—пробки — "ПР","НЕ".
• Резьбовые калибры—кольца — "ПР", "НЕ".
• Контрольные калибры—пробки для резьбовых колец — "КПР—ПР", "КПР—НЕ", "КНЕ—ПР", "КНЕ—НЕ".
• Контрольные калибры—пробки для контроля износа резьбовых колец — "К—И", "КИ—НЕ".

• 2А, 3А — кольца, контрольные калибры.
• 2В, 3В — пробки.

• Калибр-пробка UNC 1—8 2B.
• Калибр-кольцо UNF 1—12 3A.
• Калибр-пробка UNEF 1—20 2B.
• Калибр-пробка UN 1—16 2В.

Стандартизированных размеров дюймовых резьб сегодня не существует, между тем ремонт старого оборудования часто требует замены деталей именно с такой резьбой. Именно поэтому существуют бесшкальные калибры для дюймовой резьбы, имеющие широкое применение. Основными параметрами, принятыми для дюймовой резьбы являются размер наружного диаметра (единица измерения – дюйм) и шаг резьбы (измеряется в шагах на дюйм длины).

Таким измерительным инструментом, как калибр, контролируют размеры, форму и взаимное положение деталей. Процесс контроля заключается в анализе степени прилегания или вхождения поверхности изделия и калибра. Таким образом, отбраковываются некачественные изделия (среди них устанавливаются подлежащие правке или нет) и оставляются годные (имеющие контролируемые размеры в пределах поля допуска).

Калибры классифицируют по применению, одними контролируют производственные процессы (рабочий калибр), другими проверяет изделия заказчик (приемный калибр), а третьими контролируются и регулируются калибры первых двух категорий (контрольный калибр). Благодаря простоте калибров и незаменимости при контроле сложных изделий они нашли широкое применение, но они узко профильные и не показывают количественные показатели отклонений.